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    添加氧化鋁對陶瓷CBN砂輪結合劑性能的影響研究

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    添加氧化鋁對陶瓷CBN砂輪結合劑性能的影響研究

    發布日期:2017-03-16 00:00 來源:http://www.xj-ic.com 點擊:

           由于陶瓷結合劑具有熱穩定性較好,脆性、剛性較高和氣孔率可控等優點,使得陶瓷結合劑CBN砂輪具備了強度較高、自銳性好、易于修整、容屑能力強等優勢,因此廣泛應用于汽車、航天、航空及精密切削工具制造等行業。陶瓷結合劑砂輪的強度主要取決于陶瓷結合劑本身的強度和結合劑與磨粒間的結合強度。結合劑的組成是影響陶結合劑強度和結合劑與磨粒界面結合強度的重要因素。

           在陶瓷結合劑砂輪的制備過程中,堿金屬氧化物往往作為催熔劑引入結合劑中,從而有效地降低結合劑的耐火度,增大結合劑的高溫流動性。由于過度添加堿金屬氧化物會增大結合劑的熱膨脹系數,降低磨具結合劑的強度,因此堿金屬氧化物的添加量要控制在較低的范圍內。
    不同氧化鋁含量結合劑的耐火度如圖l所示。從圖1中可以看出,隨著氧化鋁的含量增加,結合劑的耐火度比未添加時顯著降低;添加氧化鋁在0-6w%范圍內結合劑的耐火度變化劇烈,之后耐火度變化趨于平緩。這主要是因為氧化鋁作為網絡改變體,使玻璃網絡中的Si-O鍵斷裂,玻璃網絡的結構緊密度下降,所以玻璃的軟化溫度和結合劑的耐火度相應降低。
            不同氧化鋁含量結合劑的流動性如圖2所示。由圖2可以看出,結合劑的流動性隨著氧化鋁含量的增加而增大,相同組分的流動性隨著溫度的升高而增大。添加氧化鋁使結合劑的耐火度降低,使結合劑熔融,出現液相,粘度降低。從而使結和劑的流動性提高:相同組成的結合劑,隨著溫度升高,其高溫粘度降低,所以其流動性進一步增大。
         (3) 隨著氧化鋁添加量的增大,結合劑的耐火度顯著降低。在0-6w%氧化鋁添加量范圍內,結合劑的耐火度下降較快,之后耐火度變化趨于平緩。

             (2) 隨著氧化鋁添力量的增加,結合劑的高溫流動性增大。隨著溫度升高,相同組成結合劑的流動性明顯增大。

             (3) 當氧化鋁添加量低于6w%時,隨著氧化鋁含量增大,結合劑玻化程度逐漸改善,結合劑與磨粒結合緊密,磨具試條的強度增大;氧化鋁含量高于6w%的組分,會因其顯微結構的破壞和結合劑本身結構的變化,使磨具強度降低。

    相關標簽:CBN砂輪

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